エンジニアリング

バッテリー製造の最適化

プロトタイプから生産プロセスまで

AVLは、バッテリーの製造と試験、検証に加えて、AVLバッテリーイノベーションセンターにおいてバッテリー産業の強化も推進しています。これにより、生産計画とプロセス検証を含む、量産準備が可能な開発を実現しています。

 Battery Innovation Center

AVLでは、生産とプロセス、コスト構造のエキスパートがプロジェクト始動時からバッテリー開発に携わります。これにより、生産計画とプロセス検証を含む、量産準備が可能な開発を実現しています。各種用途に対する検証計画や最新技術を備えた世界各地の試験施設、パートナー試験機関との協力により、迅速かつ高品質なハードウェアの妥当性を確認することができます。AVLは、調達と設置、EOL(End-of-Line)試験、サプライヤー選定、プロトタイプ、小ロット部品などを一元的に管理するプロバイダーとして、熟練したサポートを提供します。

バッテリー開発は急速に進歩していますが、生産と組立のプロセスを最適化して産業として確立するには、まだ改善の余地があります。コスト圧力の増加とイノベーションサイクルの短縮化により、持続可能性を損なうことなく、高性能でより手頃な価格の電気自動車用バッテリーシステムを効率的に生産し、迅速に市場に投入するには、この側面がさらに重要になっています。

Battery Innovation Center

統合の可能性

セルを効果的かつ革新的に統合することの重要性は、バッテリーシステムのハードウェアにおいてさらに増しています。最適な方法で接続することで、バッテリーの体積と重量における効果が高まり、車両レベルでは、性能とハンドリング、航続距離が明らかに向上しました。

ダイナミックな環境

駆動用蓄電池を搭載する車両の市場が急速に成長していることで、大幅な技術の進化を伴うイノベーションが加速しています。目的は、このようなダイナミックな環境で生き残ることではなく、一貫して高い品質基準を保ちながら、将来の発展に取り残されないことです。

一貫性のある持続可能性

製品は、その生産と利用、リサイクルによる生態系への影響を考える必要があり、電気自動車用バッテリーなどの主要コンポーネントについては特に考慮しなければなりません。

Battery Glueing Station

グラーツにあるBIC(Battery Innovation Center、バッテリーイノベーションセンター)は、お客様を受け入れるプラットフォームであり、生産プロセスにおけるイノベーションとバッテリーおよび統合コンセプトのさらなる発展を目指しています。この施設により、製品開発と並行して、これまでにない規模でバッテリーの産業化を強化することができます。BICは、新たな生産技術によるプロセス最適化とインライン品質検査を組み合わせた生産ラインとして稼働しています。

セルの種類と目標電圧、統合レベルを問わず、ステーションでのモジュールおよびパッケージの生産におけるすべての共通コアプロセスをマッピングすることができます。ステーションの一部は完全に自動化されています。産業ロボットは、個々の生産工程(スタッキング、レーザー溶接、モジュール組立、接着、電気組立、パッケージ組立など)を年間1万個というレベルで大量生産を実施します。

BICでは、ワンオフの試作品から数百個の生産まで、定義された品質特性を完全にモニタリングしながらバッテリーを生産できます。また、機械部品の3Dプリンティング、仮想ロボット学習、あるいは組立プロセスでの拡張現実技術の使用などの仮想手法も実装できます。

統合の最適化

AVLは、革新的なCtB(セルツーボディ)およびMtC(モジュールツーシャーシ)のコンセプト開発と、これらコンセプトで必要となる生産プロセスの専門家です。この組み合わせにより、CtBとMtCの統合、コスト、そして持続可能性の潜在的な可能性を明確にします。熱伝導接着剤やセルコネクタといったサプライヤーが提供する新素材をバッテリー環境で直接評価できます。

世界最先端の柔軟なアプローチ

AVLは、各プロセスを迅速に調整して実装することができます。ハードウェアに関しても同様に柔軟性があり、たとえば、生産コンポーネント向けに3Dプリンティングを利用しています。仮想ロボットによるAR(拡張現実)の研修を行うことで、高い品質基準を維持しながら、新たなバッテリー技術を迅速に導入できるようになっています。

生態系への配慮

AVLはバッテリー開発のあらゆる要素を熟知することで、化学物質や素材、接着剤などを厳選することで、バッテリーの設置面積を大幅に削減しています。一次製造だけでなく、二次用途(2nd Live)やリサイクルの一般適合性についても深い知識が活かされています。すべての機械から関連データが情報システムに送信され、排出ガス中の汚染物質がモニタリングされます。これにより、新しい設計の持続可能性を直接確認できます。

バッテリーのプロトタイプを製作

AVLは、タイプAとタイプBだけでなく、プロトタイプの調達、組立、およびEOL試験を行う総合プロバイダーであり、選び抜かれたサプライヤーとのみ取引しています。また、欧州と米国、中国に独自のワークショップを開設し、個々のモジュールとパッケージを構築しています。

バッテリーの検証

AVLのバッテリー向けDVP(設計検証および妥当性確認計画)は、すべての世界基準に準拠しており、必要な試験基準の重要な対象範囲に対応しています。AVLの試験施設のポートフォリオは、バッテリー管理システムのキャリブレーションから車両統合まで、あらゆるものに対応しています。グラーツ本社では、完全にカーボンニュートラルな試験を実現しています。

バッテリー試験のグローバルパートナー

AVLは、世界各国の著名な業界パートナーや科学機関と協力して、バッテリー試験のサービスを提供しています。そのため、DVP全体に対応でき、関連する企業や機関のリソースにアクセスしやすくなります。

関連テーマ

AVLは、常に新たなソリューションに取り組んでいます。以下からご関心のある内容をご覧いただけます。

BEV Sedan Charging
EV向けバッテリー開発

AVLは、技術の進歩を牽引しています。お客様それぞれの要件に基づいて、あらゆる車種に合わせたバッテリーソリューションを開発しています。コスト目標を達成し、市場投入までの時間を最小化することがAVLの目標です。AVLは、イノベーションから量産向けプロセス開発まで、開発のあらゆる側面に対応しています。

Cell Swelling
バッテリーセル開発

AVLは、セル形式のバッテリー技術の限界に挑戦しています。電気化学からパッケージング、安全性を考慮した上で、機械、熱、電気の物理分野において最適に統合されています。

BEV Propulsion - Side View
バッテリーモジュールとパック

Benefit from our engineering expertise throughout the entire battery development process – from the initial idea to SOP and beyond. We offer a comprehensive set of services: in addition to engineering new batteries or derivatives, we support you in setting up cost-optimized, sustainable, and secure series production.

Battery Simulation
バッテリー開発におけるシミュレーション

AVL simulation software and methods enable fast and efficient development of no-propagation battery designs, structural cell integration, thermal systems for rapid charging, and many other solutions.

GL_ITS_Image_PUMA 2 Battery GUI_02.22
AVL PUMA 2™ Battery

AVL´s intuitive automation system for battery testing, from cell to module and pack.

Test Systems for battery cells
AVL Battery Cell TS™

AVLは、バッテリー試験の領域で、試験システム一式とスタンドアロンの機器、ターンキー試験ラボを提供しています。

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AVL Battery Module/Pack TS™

We offer complete test systems for the testing of modules/packs. Learn more about which hard- and software products are included in our test systems. 

未来に向けて着実に進化:バッテリー製造に関する最新情報をご覧ください。

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広報
AVL新バッテリーイノベーションセンター開設

バッテリー機能と生産プロセスの最適化された開発

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Press Release
AVL Opens New Center for Mobility and Sensor Testing in Roding

Innovative Test Infrastructure for Driver Assistance Systems and Autonomous Driving