AVL und Henkel gehen gemeinsame Wege in der Batterieentwicklung für E-Autos

Der deutsche Industrie- und Konsumgüterkonzern Henkel vertraut in der E-AutoBatterieentwicklung auf modernste Simulationslösungen und Prüftechnologien von AVL. Im neuen Battery Test Center des Düsseldorfer Großunternehmens werden Batterien in der Entwicklung virtuell abgebildet, auf Herz und Nieren getestet und in weiterer Folge optimiert. Ziel ist es, OEMs und Zulieferern die Implementierung zuverlässiger, schneller sowie nachhaltiger Prozesse in der Batteriefertigung zu ermöglichen

Graz, Österreich, September, 2023: Von der Batterie im Entwicklungsmaßstab bis hin zur Serienreife. Im neuen TISAX-zertifizierten Battery Engineering Center mit angeschlossenem Test Center begleitet Henkel seine Partner von der Konzeptidee bis zum fertigen und einsatzbereiten Produkt. Und das unter anderem gemeinsam mit AVL. Das weltweit führende Mobilitäts-Technologieunternehmen liefert innovative Werkzeuge, Geräte und Lösungen für die Simulation und Prüfung von Batteriesystemen für die Elektromobilität. So können bestehende, aber auch mögliche künftige, innovative Material- und Systemkombinationen virtuell abgebildet und unter realen Bedingungen sowie während Lade- und Entladezyklen getestet werden. Zudem können Batterie-Performance Tests unter verschiedensten klimatischen Bedingungen virtuell und real durchgeführt werden. Kernstück der Lösung ist die Automatisierungssoftware, die in Echtzeit alle Komponenten des Prüfstands steuert und integriert.

Dr. Olaf Lammerschop, Global Technology Lead for E-Mobility Henkel: „Mittels AVL-Equipment und -tools können komplette Autobatteriepacks vor Ort simuliert und getestet werden. Das ermöglicht es uns, Kunden und Partnern Produktleistungsvorteile unter realen Bedingungen zu demonstrieren und gemeinsam mit ihnen zu innovieren, was einen enormen Vorteil in der Entwicklung darstellt.“

Urs Gerspach, Executive Vice President Test Systems and Global Operations AVL: „Die Zusammenarbeit von Henkel und AVL ermöglicht die Durchgängigkeit von Simulation und Prüfung in der Batterieentwicklung – von der Konzeptidee bis zur Absicherung. So kann ein state-of-the-art Gesamtprozess von der Analyse der Batterie über die Simulation der entwickelten Lösung bis hin zur realen Validierung am Prüfstand realisiert werden. AVL ist stolz, Henkel künftig bei Aktivitäten auf dem Weg Richtung klimaneutraler Mobilität unterstützen zu dürfen.“