Um die Anforderungen der OEMs und ihrer Kunden zu erfüllen, müssen Batterien Leistung und Haltbarkeit vereinen. Die Montagequalität muss in allen Bereichen hoch sein, einschließlich des Kühlsystems, des Batteriegehäuses, der Modulkopplung, des Batteriemanagementsystems und der Hochspannungsstecker. Battery TS™ End of Line gewährleistet Integration, Kompatibilität und die Einhaltung der höchsten Automobilstandards. Basierend auf unserer umfangreichen F&E-Erfahrung haben wir eine EoL-Lösung entwickelt, die den Testzyklus optimiert und somit Zykluszeiten und Kosten reduziert. Das Battery TS™ End of Line ist äußerst zuverlässig und effizient und zeichnet sich durch Genauigkeit und Robustheit aus. Darüber hinaus gewährleistet seine Vielseitigkeit, dass es für jede Batterieanwendung geeignet ist.
- Modularer Aufbau für alle Montagelinien und Produktionsmengen.
- Flexibles Design zur Unterstützung verschiedener Arten von Batteriemodulen und -packs.
- Möglichkeit, mehrere Batterien parallel zu testen, um den Platzbedarf und den Energieverbrauch zu optimieren Modernste Testbibliotheken.
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Anpassungsfähiges und robustes Automatisierungssystem
Mit AVL PUMA 2™ Production kann der Anwender ohne Programmierkenntnisse die Benutzeroberfläche und die Prüfabläufe schnell und einfach an seine Anforderungen und Bedürfnisse anpassen. Die Automatisierung beinhaltet einen Mechanismus zum Prüfen, Vergleichen und Protokollieren aller Änderungen.
Prüfverfahren
Der AVL Prüfstand unterstützt eine breite Palette von Tests:
- Sicherheitsprüfungen: Potentialausgleich, Isolationswiderstandsprüfung, Spannungsfestigkeitsprüfung, Hochspannungsblockierung, etc.
- Funktions- und Leistungstests: BMS-Tests, Prüfung der Gehäuse-/Kühlungsintegrität, Kapazitätsprüfung, DCIR-Tests, SOC-Tests, etc.
Unterstützung mehrerer Batterien
EoL-Prüfsysteme unterstützen mehrere Batterien, um den Platzbedarf und den Energieverbrauch zu optimieren. Die Batterien können unabhängig voneinander getestet werden, um die Wartung zu erleichtern und die Flexibilität der Produktionslinie zu erhöhen.
Was nützt es, die leistungsstärkste Batterie zu entwickeln, wenn man ihre Qualität und Haltbarkeit nicht garantieren kann? Wir bei AVL haben es uns zur Aufgabe gemacht, den gesamten Entwicklungsprozess von der Forschung und Entwicklung bis zur Endfertigung mit effizienten und zuverlässigen Werkzeugen abzudecken, auf die Sie sich verlassen können."
– Matthieu Clauet, Department Manager, AVL List GmbH
Der Boom der Elektromobilität stellt Fahrzeughersteller vor immer neue Herausforderungen – sei es hinsichtlich der zunehmenden Industrialisierung und des Produktionsvolumens oder der steigenden Prüfkapazität und Prozessautomatisierung.
Basierend auf jahrelanger Erfahrung in F&E und Produktion haben wir AVL E-Axle TS™ Production entwickelt. Es bietet End of Line (EOL)- und Conformity of Production (COP)-Prüfungen für elektrische Antriebsanwendungen, von PKWs bis zu Hochleistungsfahrzeugen, als auch für industrielle Anwendungen.
AVL PUMA 2™ Production ist unser robustes Automatisierungssystem das für das Testen verschiedener Elektrifizierungsanwendungen konzipiert wurde.
Mit modernen elektrifizierten Antriebssträngen (xEVs) werden enorme Anforderungen an Batterien gestellt. Die elektrochemischen Energiespeicher und -umwandler müssen die Anforderungen des Marktes erfüllen, wie z. B. eine dauerhaft hohe Leistung sowie dynamische Lade- und Entladevorgänge.
AVL RACETECH präsentiert den Prototypen eines innovativen H2-Verbrennungsmotors. Es handelt sich um einen kompakten, wasserstoffbetriebenen 2-Liter-Turbomotor, der dank seiner intelligenten Wassereinspritzung ein völlig neues Leistungsniveau erreicht. Der erste Rennmotor, den AVL RACETECH in Eigenregie entwickelt und aufbaut.
